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一款手机是如何制成的?走进iQOO生产工厂探寻高品质手机由来!

随着科技的不断发展手机行业竞争越演越烈,强大的生产利以及品质管控决定着企业是否能够在激烈的竞争中占领一席之地。vivo旗下子品牌的iQOO在经过两轮发售后,以充足的备货量在各大平台取得极大的市场份额,那么在未来iQOO的生产力是否足以满足市场的需求呢?手机质量是否有保障呢?3月8日我们来到了vivo东莞工业园,在iQOO手机副总裁冯宇的陪同进行参观。

一款手机是如何制成的?走进iQOO生产工厂探寻高品质手机由来

做为子品牌,iQOO共享vivo自研自产体系

做为vivo旗下子品牌iQOO共享了vivo的自研自发体系,在参观过程中我们了解到:vivo公司研发人员占比60%以上,以5G、人工智能、拍照、设计等做为主要研发方向,拥有极为完善的研发体系。同时,vivo在中国东莞、重庆、印度、印尼的全球智能制造中心等地都设有自己的加工产,122条生产线每个月能制造超过1000万台手机。

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SMT自动化产线,超高科技

在M8车间我们看到了22条SMT产线,在高速运转的机器中我们却只看到了了几位员工。据了解,SMT产线是用于制造手机主板的高度自动化产线,每条复杂的SMT产线仅需要大概3名工人即可正常运行。

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这样的自动化产线vivo目前在国内拥有35条产线,另外有8条设在印度,每条产线一天可制造10000块主板。就目前vivo的自动化产线来看,每日的产能是极为可观的。

报废上万测试机,只为更好的成品体验

据工作人员介绍vivo在试模、试产、量产中都会随机选出一部分手机进入03实验室,根据测试反馈做出相应调整,而仅在新机开发阶段,就有7000到10000台手机报废。

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参观中小编终于看到了iQOO独有的“闪电胶囊”L型数据线,据了解这个测试是为提升充电口抗腐蚀性,向充电口滴入汗液后进行将近6000次的插拔试验。

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同时更是对数据线进行不同方向进行撞击测试,以确保数据线在用户使用过程中有足够的耐用性。

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随后我们更是看到了各种各样极为暴力的测试,例如:人体坐压测试——利用自动化设备对手机进行30KG重力施压1000次。

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抗跌落测试1——在1米高度、26个角落进行跌落测试。而据介绍,在抗跌落测试上还进行了砂纸跌落测试,在模拟粗糙水泥地面的环境下,要求产品在0.6米高度跌落进不出现碎屏。

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滚桶测试——装手机放 入滚桶装置进行耐回转跌落能力测试。而这一系列的抗摔检测也保证出厂手机都是拥有极高抗摔能力的优质手机。


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极端气候测试——超出行业标准在零下40℃~零上75℃进行测试,保证低温有效运行、液冷设备不凝结。

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iQOO的测试远远不止这些,各种超出行业标准的测试层出不穷,用极为严苛残酷的测试来保障品质,这也让我们看到了iQOO对品质的高追求。

备料充足,iQOO极力调配生产线

参观结束后,iQOO手机副总裁冯宇飞对我们坦诚道:目前手机生产的压力非常大,现在iQOO手机还有部分版本的供货没有完全满足需求。

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但是冯宇飞表示“缺货是暂时的,绝对不是营销手段”。目前iQOO有着足够的备料,现在主要是处于生产爬坡过程中,产能还没能得到完全释放。iQOO目前已经对不同版本的排产比例也进行了调整,并且vivo也将调用更多的产线进行iQOO手机的生产,以满足目前的市场需求。

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在过去几年,vivo在制造设备、人力、制度管理等方面进行了极大的投入,完成了这样一套良性的自研自产体系。而共享了vivo这一体系的iQOO,有别于其它依靠代加工工厂生产的手机品牌,iQOO在对产品质量以及产量方面有着绝对的掌控力,相信在未来iQOO能够给我们带来更极致的产品体验。

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